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我们承诺为我们的客户提供优质的服务。
象山惠丰机械模具有限公司座落于宁波市象山县，占地面积8000平方米，建筑面积4500平方米，固定资产为1500万元，现有员工108人，其中工程技术人员15名，包括高级工程师3人，工程师5人，专业模具技4人，模具助技4人。公司于2004年5月通过了徳国DQS公司ISO9001-2000版的质量体系认证。 　　
公司具有二十多年的铸造模具（风电轮毂，风电底座，风电机舱，发动机缸体、缸盖、曲轴、排气管、汽车桥壳、缝制设备、电动机壳体、大中型水泵、消失模、V法铸造模等）工艺设计理念与加工经验；拥有各种数控机床7台（HTM-4288G、HTM-1500G、MV95、MV70、MV50），模具制造用的各种机床和设备二十多台；运用CAD/CAM，PRO/E，UG，CIMAERON，SOLIDWORKS进行模具的工艺设计、三维造型、数控加工编程。公司年生产能力达到2000万以上，是一家科技型的专业模具制造企业。
8000+
土地面积
100+
员工
1200+
年产量
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全部 (14) 6SK缸体8440 (10) 6SK瓦座8440 (4)
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象山惠丰机械模具有限公司
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03
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近期新闻
2022 - 01 - 07
锌合金压铸件的特点是什么 锌合金压铸件的主要特点是--       锌合金的熔点低，当温度达到四百度时锌合金产生熔化过程，在锌合金压铸中更有利于成型。锌合金在熔化和压铸过程中不吸铁，而且锌合金的铸造性能好，在压铸过程中可以放很多形状复杂的精密零件，压铸完成后的铸件表面看起来非常光滑。同时，锌合金的比重比较大。       锌合金压铸技术被广泛用于注塑工艺中，其主要优势在于注重提高铸件的质量。了解锌合金压铸的人都知道，流道和残余物是铸件的一部分，它们在铸件中的价值不大，但还是要计入铸件的成本。同时这种合金是可以回收的，一般在会被退回给原供应商以换取新的材料。如果供应商没有很好地处理这些材料，那么就会导致空气污染，从而带来环境危害。回收锌合金压铸件的方法还有很多，锌合金压铸件是以锌为主要元素，加上一些其他合金元素，如铝、铜等组成的合金。锌合金压铸件的制造工艺通常分为两种，一种是铸造锌合金，一种是变形锌合金。每一种都有不同的锌合金铸造特点。
2022 - 01 - 06
铝合金压铸工艺和模具技术发展现状分析 20世纪90年代以后，中国的压铸业取得了惊人的发展，已经发展成为一个新兴产业。目前，铝合金压铸工艺已成为汽车铝合金成型工艺中应用最广泛的工艺之一，占汽车各种成型工艺方法的49%。 我国现有压铸企业约3000家，压铸件产量从1995年的26.6万吨上升到2005年的87万吨，年增长率保持在20%以上，其中铝合金压铸件占全部压铸件产量的3/4以上。中国压铸产品的类型多样，包括汽车、摩托车、通讯、家电、五金制品、电动工具、IT、照明、扶梯梯级、玩具灯等。随着技术水平和产品开发能力的提高，压铸产品种类和应用领域不断扩大，其压铸设备、压铸模具和压铸工艺都发生了很大变化。压铸铝合金压铸铝合金自1914年投入商业生产以来,随着汽车工业的发展和冷室压铸机的发明,得到了迅速发展。 压铸铝合金按性能分为两种：中低强度（如中国的Y102）和高强度（如中国的Y112）。目前，压铸铝合金的工业应用主要有以下几个系列。Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等。压铸铝合金力学性能的提高往往伴随着铸造工艺性能的降低，压力铸造因其高压快速凝固的特点使这一矛盾在某些方面更为突出，因此一般压铸件很难进行固溶热处理，这就制约了压铸铝合金力学性能的提高，尽管充氧压铸、真空压铸等。是改善合金力学性能的有效途径,但在广泛采用方面仍有一定的困难 因此,新型压铸铝合金的开发工作一直在进行。先进的压铸技术 早期的卧式冷室压铸机的压铸工艺只有一种速度压送金属液进入模具,其压射速度仅为1m～2m/s。采用这种工艺，铸件内部气孔多，组织疏松，很快改进为2级压射，将压射过程简单分解为慢速和快速2个阶段，但快速的速度只有3m/s，后来为了增加压铸件的密度，在慢速和快速之后，为了增加压铸件的密度，在慢速和快速之后增加了一个增压阶段，成为慢速压射、快速压射和增压3个阶段，这就是经典的3级压射。
2022 - 01 - 05
镁合金压铸件（尖晶石）的特点 　在大多数情况下，镁合金压铸件生产的产品与其他合金压铸件相似。镁合金压铸模具也与铝合金和锌合金压铸模具相似。但由于镁合金的一些特性不同于铝合金，在设计压铸模具时要给予考虑，以便设计出合理的压铸模具，从而高效、经济地生产镁合金压铸件。 　　镁合金的特点 　　1、镁的比重轻只有1.8G/CM3，铝合金的比重为2.7G/CM3，镁合金比铝合金轻30%，比钢轻80%。因此，汽车和手持电子产品中的镁合金已成为零部件制造的理想材料。 　　2、强度 镁合金在金属和塑料等工程材料中，具有比较好的强度/重量比。 　　3、压铸性能在保持良好的结构条件下，镁合金允许铸件的壁厚可以达到0.6MM，这是同等强度的塑料所不能达到的。铝合金的压铸性能也要在1.2-1.5MM以上时才能与镁合金相比。镁合金更容易压铸成型，适合大批量压铸生产（生产速度可达铝的1.5倍）。此外，镁合金的模具磨损也比铝低。 　　4、减震性 镁具有很好的停滞和减震性能，可以吸收振动和噪音，用作设备外壳可以减少噪音传递，不受冲击，防止凹陷损坏。 　　5、刚性 镁的刚性为铝的2倍，高于大多数塑料。镁具有良好的抗应力能力。 　　6、高电磁干扰 镁合金具有良好的阻隔电磁波的功能，适合于电子产品的生产。 　　7、良好的切削性能 镁比铝和锌有更好的切削性，使镁成为更容易切削和加工的金属材料。 　　8、镁合金的比热容小，合金液的冷却速度快。 　　9、镁合金与模具钢的亲和力小，不容易粘附在模具上。
2022 - 01 - 05
压铸铝合金时应注意的问题 铝合金元素在铝中的溶解 　　铝合金添加元素在熔融铝中的溶解是合金化的一个重要过程。元素的溶解与它的性质密切相关，并受添加元素的固态结构键的破坏和铝液中原子的扩散速度控制。元素在铝液中的溶解度可以通过元素和铝的合金系统的相图来确定。通常情况下，与铝形成熔融共晶的元素容易溶解；与铝形成包晶转化的元素，特别是熔点相差很大的元素，很难溶解。例如，Al-Mg、Al-Zn、Al-Cu、Al-Li等。属于共晶合金体系，其熔点也比较接近铝，合金元素比较容易溶解，在熔化过程中可以直接加入到铝熔体中；但Al Al-Si、Al-Fe、Al-Be等合金体系也有共晶反应，但由于其熔点与铝相差较大，溶解速度很慢，需要较大的过热度才能完全溶解；Al-Ti、Sl-Zr、Al-Nb等合金体系具有包晶性。Al-Nb等具有包晶相图，都是不溶性金属元素，很难溶解于铝，必须以中间合金的形式加入，才能使其尽快溶解于铝。 　　元素的蒸发 　　蒸发的物理现象始终存在于熔化过程中。金属的蒸发（或挥发）主要取决于蒸气压力的大小。在相同的熔化条件下，蒸气压高的元素容易蒸发。铝合金的添加元素可分为两组。Cu、Cr、Fe、Ni、Ti、Si等元素的蒸气压比铝小，蒸发较慢；Mn、Li、Mg、Zn、Na、Cd等元素的蒸气压比铝大，容易蒸发，在熔炼过程中损失较大。 　　金属和炉气的作用 　　在熔化铝合金压铸过程中，金属在熔融或半熔融状态下暴露在炉气中，并与之长时间作用，往往容易造成金属大量吸收气体，发生氧化并形成其他非金属夹杂物。 　　影响气体含量的因素 　　(1）合金元素与气体结合的影响较大 合金元素，如钛、锆、镁等会增加气体在合金中的溶解度。而铜、硅、锰、锌等元素会降低气体在铝合金中的溶解度。 　　(2）气体分压的影响 在相同温度条件下，气体在金属中的溶解度随炉气成分中氢分压的增加而增加。因此，在火焰炉中熔化的铝熔体中，氢气的溶解度要比电炉中的大。 　　(3）温度的影响 当氢气分压一定时，温度越高，铝熔体吸收的氢气就越多。 　　此外，金属表面的氧化膜状态和熔化时间也对气体在铝熔体中的溶解度有影响。 　　铝中的非金属夹杂物 　　夹杂物的类型和形式 　　存在于铝熔体中的非金属夹杂物有 　　在氧化物合金的熔化和回填过程中，铝与炉气中的氧气和水蒸气相互作用，产生Al2O3、MgO、SiO2和Al2O3﹒MgO（尖晶石）。